Scholar Hub/Chủ đề/#sản xuất tinh gọn/
Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất và tiến trình sản xuất nhằm tăng năng suất và giảm lãng phí trong quá trình sản xuất ...
Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất và tiến trình sản xuất nhằm tăng năng suất và giảm lãng phí trong quá trình sản xuất hàng hóa hoặc cung cấp dịch vụ. Phương pháp này tập trung vào việc loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết, giảm bớt các giai đoạn không có giá trị gia tăng, tăng cường thông suốt và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là gia tăng hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thời gian sản xuất và giảm lãng phí để tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp.
Sản xuất tinh gọn được phát triển từ hệ thống quản lý Toyota Production System (TPS). TPS đã được áp dụng thành công tại Toyota và trở thành một mô hình cho các công ty trên toàn cầu trong nỗ lực tăng năng suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc giảm lãng phí trong quá trình sản xuất, bao gồm mọi hoạt động, tiến trình và tài nguyên không cần thiết. Mục tiêu là tạo ra giá trị cho khách hàng với mức độ lãng phí thấp nhất có thể.
Các nguyên lý cốt lõi của sản xuất tinh gọn bao gồm:
1. Giá trị: Xác định giá trị thực sự theo quan điểm của khách hàng và loại bỏ mọi hoạt động không tạo ra giá trị.
2. Luồng sản xuất: Xác định và tối ưu hóa quy trình sản xuất từ đầu đến cuối, loại bỏ mọi sự chồng chéo và đứt gãy trong quá trình sản xuất.
3. Sản xuất dựa trên yêu cầu (Pull): Sản xuất dựa vào yêu cầu thực tế của khách hàng. Chỉ sản xuất hàng hóa khi có đơn đặt hàng và đảm bảo rằng nguồn cung cấp liên tục phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
4. Tự động hóa: Áp dụng công nghệ và quy trình tự động hóa để giảm thông suốt quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm lãng phí.
5. Liên tục cải tiến: Đưa ra cam kết đối với liên tục cải tiến và tạo cơ hội cho nhân viên tham gia đóng góp ý kiến và cải tiến quy trình sản xuất.
Sản xuất tinh gọn cũng sử dụng nhiều công cụ và kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình sản xuất, bao gồm giá trị gia tăng, 5S, kanban, kaizen, poka-yoke (lỗi dừng) và nhiều hơn nữa. Các công cụ này được sử dụng để phân tích và cải tiến các quy trình, tăng cường chất lượng, giảm thời gian chờ đợi, tối ưu hóa lưu thông vật liệu và nâng cao năng suất chung.
Sản xuất tinh gọn không chỉ áp dụng trong ngành công nghiệp chế tạo, mà còn có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác như dịch vụ, hệ thống y tế và hợp đồng xây dựng để cải thiện quy trình và tối ưu hóa hiệu suất.
XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC THỜI GIAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁ TRA FILLETChuẩn hóa thao tác giúp xây dựng thời gian định mức công việc là một công cụ sản xuất của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), mang lại hiệu quả cao và được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất. Nghiên cứu này tập trung vào lĩnh vực chế biến thủy sản, một lĩnh vực khá mới mẻ đối với phương pháp sản xuất này. Quá trình thực hiện bao gồm quan sát thực tế, phân tích, tính toán và áp dụng một số công cụ của sản xuất tinh gọn như phân tích thao tác, thiết kế thao tác, xây dựng định mức thời gian, chuẩn hóa thao tác để xây dựng ra bộ định mức thời gian chuẩn cho dây chuyền sản xuất cá tra fillet tại Công ty hải sản 404. Kết quả nghiên cứu đã xây dựng được bảng thao tác trước và sau cải tiến, bộ định mức thời gian cho 8 công đoạn (cắt tiết, fillet, lạng da, chỉnh hình, xếp chuyền, mạ băng, đóng PE, đóng thùng).
#chuẩn hóa thao tác #xây dựng định mức thời gian #bộ định mức thời gian chuẩn #sản xuất tinh gọn lĩnh vực thủy sản #chế biến thủy sản
Xếp hạng các công cụ sản xuất tinh gọn: Trường hợp ngành sản xuất thép tại Việt NamNghiên cứu đã xếp hạng các công cụ sản xuất tinh gọn, áp dụng cho ngành thép tại Việt Nam. Phương pháp quy trình thứ bậc phân tích (AHP) với dữ liệu phỏng vấn sâu 12 chuyên gia, những người có kinh nghiệm trong các khâu sản xuất, quản lý và kinh doanh được áp dụng. Kết quả nghiên cứu cho thấy kịp thời là công cụ sản xuất tinh gọn có thứ bậc ưu tiên cao nhất trong ngành thép (35,4%). Bảo trì hiệu quả đứng vị trí số 2 (26,7%), theo sau là liên tục cải tiến (15,5%), giảm việc cài đặt (9,9%), hệ thống sản xuất kéo (5,6%), lưu trình sản xuất hợp lý (3%) và chuẩn bị để sản xuất trơn tru (2,3%). Chuẩn hoá công việc (1,7%) có thứ hạng cuối cùng. Đây là cơ sở khoa học cho việc ra quyết định sản xuất tối ưu.
#AHP #sản xuất tinh gọn #sản xuất thép
Áp dụng sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) tại dây chuyền sản xuất tômSơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping - VSM) là một công cụ cơ bản của sản xuất tinh gọn giúp nhận diện các lãng phí hay các hoạt động không tạo ra giá trị cho sản phẩm trong toàn bộ hệ thống sản xuất. VSM chỉ ra những công đoạn chính của quy trình vận hành, bên cạnh những dữ liệu liên quan đến dòng nguyên vật liệu, chất lượng, thời gian đáp ứng đơn hàng và nhịp sản xuất. Bài báo tập trung xây dựng được một sơ đồ chuỗi giá trị của dây chuyền sản xuất tôm ở một công ty thủy sản kết hợp những công cụ trong sản xuất tinh gọn như Hệ thống sản xuất kéo, Kanban, Kệ tồn kho và xây dựng các giải pháp lâu dài dựa trên triết lý 5S kết hợp Kaizen. Những đề xuất, cải tiến nhằm loại bỏ những điểm gây ra lãng phí và tắt nghẽn trong dòng chảy giá trị của dây chuyền sản xuất tại công ty TNHH Thực phẩm Nắng Đại Dương. Các kết quả khi ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị vào công ty cũng được trình bày cụ thể.
#trạng thái hiện tại #trạng thái tương lai #sản xuất tinh gọn #sơ đồ chuỗi giá trị #triết lý 5S
Hiệu quả áp dụng kỹ thuật cân bằng chuyền: Trường hợp nghiên cứu tại dây chuyền sản xuất quần tây nữBài viết này nghiên cứu tính hiệu quả của phương pháp cân bằng dây chuyền trong việc giải quyết các vấn đề tại dây chuyền lắp ráp nhằm cải thiện hiệu suất trong dây chuyền may quần tây nữ. Phương pháp hiệu suất trạm làm việc lớn nhất (MES) được sử dụng để xác định và cung cấp giải pháp cho các vấn đề cân bằng dây chuyền sản xuất bằng cách phân bổ khối lượng công việc trong mỗi trạm theo cách mà mỗi trạm được thực hiện trong khoảng thời gian gần như giống nhau. Với phương pháp đề xuất, dựa trên nhu cầu đã xác định trong quá trình sản xuất, chúng tôi tính toán nhịp sản xuất (takt time) - cơ sở tính hiệu suất dây chuyền và vẽ sơ đồ phân bổ thời gian cho các trạm làm việc ban đầu để dễ dàng xác định vị trí trạm làm việc có thời gian thực hiện thấp và cao hơn nhịp sản xuất, đây là một trạm làm việc không hiệu quả. Sau đó, dựa trên sơ đồ này, chúng tôi đã đề xuất phương pháp MES để sắp xếp lại khối lượng công việc của từng trạm làm việc nhằm tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền. Nhiều kết quả khác nhau cho thấy hiệu suất dây chuyền tăng đáng kể do khối lượng công việc tại các trạm làm việc được sắp xếp hợp lý. Cụ thể, tốc độ sản xuất tăng 42.21%, tỷ lệ cân bằng chuyền đạt 99.98%, hiệu suất cân bằng chuyền đạt 99.28%. Dựa trên kết quả này, chúng tôi có thể kết luận rằng phương pháp được đề xuất là thuật toán tiềm năng để giải các bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất. Đặc biệt, dễ dàng áp dụng lean vào dây chuyền khác trong nhà máy.
#sản xuất tinh gọn #lean #nhịp sản xuất #cân bằng chuyền
Dự án Sửa chữa như một Công cụ để Cải thiện Năng suất của Thiết bị Dịch bởi AI Springer Science and Business Media LLC - Tập 58 - Trang 545-549 - 2014
Bài báo xem xét các giai đoạn thực hiện dự án Sửa chữa tại nhà máy EVRAZ ZSMK. Dữ liệu được trình bày về các công cụ sản xuất tinh gọn và các phương pháp được sử dụng để triển khai nó. Những vấn đề thường gặp tại các giai đoạn khác nhau của dự án cũng được thảo luận.
#Dự án Sửa chữa #Năng suất #Thiết bị #Sản xuất tinh gọn
Nghiên cứu ứng dụng sản xuất tinh gọn để tái bố trí mặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, giảm lãng phí, nâng cao năng suất lao động Lean sản xuất tinh gọn là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Cải tiến mặt bằng sản xuất và giảm lãng phí trong vận chuyển cho doanh nghiệp là một trong những công cụ của sản xuất tinh gọn. Bài báo này nghiên cứu đề xuất tái thiết kế mặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, sử dụng các giải thuật TCR và SLP thông qua các chỉ tiêu cực tiểu chi phí di chuyển, chỉ tiêu cực đại mối quan hệ gần kề và tổng quãng đường di chuyển thực tế. Kết quả đã giúp giảm chi phí vận chuyển, tạo môi trường làm việc an toàn, tiện nghi. Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy
#lean #workshop layout #lean production #total closeness rating (TCRs) #systematic layout planning (SLP)
Ứng dụng công cụ value stream mapping phân tích và cải tiến chuỗi giá trị của công ty AHTLãng phí được định nghĩa là bất kỳ hành động không tạo ra giá trị cho khách hàng. Việc đại dịch COVID-19 gây ra tác động lớn cho nền kinh tế toàn cầu, khiến các công ty không ngừng cắt giảm lãng phí nhằm tối ưu lợi nhuận và nâng cao vị thế cạnh tranh trên thị trường. Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping – VSM) là một trong những công cụ cơ bản của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) giúp nhận ra lãng phí xuất hiện trong mọi công đoạn của toàn bộ quy trình sản xuất và từ đó đưa ra biện pháp nhằm giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn lãng phí. Nghiên cứu được thực hiện nhằm xác định các nguyên nhân gây ra lãng phí trong dây chuyền sản xuất gạch đất sét nung tại công ty TNHH MTV AHT. Trước tiên, nghiên cứu tìm hiểu quy trình sản xuất và thu thập dữ liệu liên quan đến dây chuyền sản xuất của công ty. Sau đó nghiên cứu xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của công ty, phân tích sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của công ty nhằm nhận diện các loại lãng phí mà công ty gặp phải. Từ đó hình thành sơ đồ chuỗi giá trị tương lai. Kết quả cho thấy sau khi hình thành sơ đồ chuỗi giá trị tương lai đó là thời gian sản xuất và lượng tồn kho bán phẩm giảm đáng kể.
#sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại #sơ đồ chuỗi giá trị tương lai #dây chuyền sản xuất gạch đất sét nung #sản xuất tinh gọn
An implementation of lean manufacturing technology in enhancing efficiency in garment manufacturing industry with small and medium sizeLean manufacturing technology has been applied in industry to eliminate wastes, enhance efficiency and increase competition ability. While some case studies were evaluated successfully, others faced with big challenges. Actually, lean was applied in different ways due to types and size of industry or organization. This paper would present an lean implementation process, in which lean tools are integrated in simultaneously. Requirements on system manufacturing capacity should be met, so necessary resources would be determined. Manufacturing layout and work flows would be created smoothly. The lean implementation process was applied in some case studies in garment industry with small and medium size, which show the efficiency and effectiveness of the lean technology in the practice systems. The research shows the good results on some performance key indexes such as productivity, ability to satisfy the orders and good working environment.
#Hiệu quả sản xuất #Ngành may #Tinh gọn #5S #Mặt bằng #Chuẩn hóa #Thiết kế công việc
