Scholar Hub/Chủ đề/#sản xuất tinh gọn/
Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất và tiến trình sản xuất nhằm tăng năng suất và giảm lãng phí trong quá trình sản xuất ...
Sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất và tiến trình sản xuất nhằm tăng năng suất và giảm lãng phí trong quá trình sản xuất hàng hóa hoặc cung cấp dịch vụ. Phương pháp này tập trung vào việc loại bỏ mọi hoạt động không cần thiết, giảm bớt các giai đoạn không có giá trị gia tăng, tăng cường thông suốt và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là gia tăng hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thời gian sản xuất và giảm lãng phí để tăng tính cạnh tranh của doanh nghiệp.
Sản xuất tinh gọn được phát triển từ hệ thống quản lý Toyota Production System (TPS). TPS đã được áp dụng thành công tại Toyota và trở thành một mô hình cho các công ty trên toàn cầu trong nỗ lực tăng năng suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc giảm lãng phí trong quá trình sản xuất, bao gồm mọi hoạt động, tiến trình và tài nguyên không cần thiết. Mục tiêu là tạo ra giá trị cho khách hàng với mức độ lãng phí thấp nhất có thể.
Các nguyên lý cốt lõi của sản xuất tinh gọn bao gồm:
1. Giá trị: Xác định giá trị thực sự theo quan điểm của khách hàng và loại bỏ mọi hoạt động không tạo ra giá trị.
2. Luồng sản xuất: Xác định và tối ưu hóa quy trình sản xuất từ đầu đến cuối, loại bỏ mọi sự chồng chéo và đứt gãy trong quá trình sản xuất.
3. Sản xuất dựa trên yêu cầu (Pull): Sản xuất dựa vào yêu cầu thực tế của khách hàng. Chỉ sản xuất hàng hóa khi có đơn đặt hàng và đảm bảo rằng nguồn cung cấp liên tục phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
4. Tự động hóa: Áp dụng công nghệ và quy trình tự động hóa để giảm thông suốt quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm lãng phí.
5. Liên tục cải tiến: Đưa ra cam kết đối với liên tục cải tiến và tạo cơ hội cho nhân viên tham gia đóng góp ý kiến và cải tiến quy trình sản xuất.
Sản xuất tinh gọn cũng sử dụng nhiều công cụ và kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình sản xuất, bao gồm giá trị gia tăng, 5S, kanban, kaizen, poka-yoke (lỗi dừng) và nhiều hơn nữa. Các công cụ này được sử dụng để phân tích và cải tiến các quy trình, tăng cường chất lượng, giảm thời gian chờ đợi, tối ưu hóa lưu thông vật liệu và nâng cao năng suất chung.
Sản xuất tinh gọn không chỉ áp dụng trong ngành công nghiệp chế tạo, mà còn có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác như dịch vụ, hệ thống y tế và hợp đồng xây dựng để cải thiện quy trình và tối ưu hóa hiệu suất.
XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC THỜI GIAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁ TRA FILLETChuẩn hóa thao tác giúp xây dựng thời gian định mức công việc là một công cụ sản xuất của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), mang lại hiệu quả cao và được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất. Nghiên cứu này tập trung vào lĩnh vực chế biến thủy sản, một lĩnh vực khá mới mẻ đối với phương pháp sản xuất này. Quá trình thực hiện bao gồm quan sát thực tế, phân tích, tính toán và áp dụng một số công cụ của sản xuất tinh gọn như phân tích thao tác, thiết kế thao tác, xây dựng định mức thời gian, chuẩn hóa thao tác để xây dựng ra bộ định mức thời gian chuẩn cho dây chuyền sản xuất cá tra fillet tại Công ty hải sản 404. Kết quả nghiên cứu đã xây dựng được bảng thao tác trước và sau cải tiến, bộ định mức thời gian cho 8 công đoạn (cắt tiết, fillet, lạng da, chỉnh hình, xếp chuyền, mạ băng, đóng PE, đóng thùng).
#chuẩn hóa thao tác #xây dựng định mức thời gian #bộ định mức thời gian chuẩn #sản xuất tinh gọn lĩnh vực thủy sản #chế biến thủy sản
Xếp hạng các công cụ sản xuất tinh gọn: Trường hợp ngành sản xuất thép tại Việt NamNghiên cứu đã xếp hạng các công cụ sản xuất tinh gọn, áp dụng cho ngành thép tại Việt Nam. Phương pháp quy trình thứ bậc phân tích (AHP) với dữ liệu phỏng vấn sâu 12 chuyên gia, những người có kinh nghiệm trong các khâu sản xuất, quản lý và kinh doanh được áp dụng. Kết quả nghiên cứu cho thấy kịp thời là công cụ sản xuất tinh gọn có thứ bậc ưu tiên cao nhất trong ngành thép (35,4%). Bảo trì hiệu quả đứng vị trí số 2 (26,7%), theo sau là liên tục cải tiến (15,5%), giảm việc cài đặt (9,9%), hệ thống sản xuất kéo (5,6%), lưu trình sản xuất hợp lý (3%) và chuẩn bị để sản xuất trơn tru (2,3%). Chuẩn hoá công việc (1,7%) có thứ hạng cuối cùng. Đây là cơ sở khoa học cho việc ra quyết định sản xuất tối ưu.
#AHP #sản xuất tinh gọn #sản xuất thép
Sản Xuất Kim Loại Tại Nhà Máy Chế Tạo Máy Novokramatorsk: Bắt Kịp Thời Đại Dịch bởi AI Steel in Translation - Tập 50 Số 4 - Trang 248-254 - 2020
Bài báo xem xét các hoạt động chính trong suốt thập kỷ qua về việc hiện đại hóa sản xuất kim loại tại Nhà máy Chế tạo máy Novokramatorsk (PJSC NKMZ), bao gồm sản xuất thép, rèn ép và thiết bị nhiệt, dựa trên khái niệm sản xuất tinh gọn.
#sản xuất kim loại #hiện đại hóa #Nhà máy Chế tạo máy Novokramatorsk #sản xuất tinh gọn #thiết bị nhiệt
Tác động của việc viết tóm tắt tích hợp đến sự lo âu và khả năng nói của người học tiếng Anh như ngôn ngữ ngoại tại môi trường kiểm tra dựa trên máy tính Dịch bởi AI Journal of Computers in Education - Tập 5 - Trang 221-241 - 2018
Nghiên cứu này khám phá tác động của việc viết tóm tắt tích hợp, một hình thức ôn tập trước khi sản xuất lời nói, đến việc làm giảm lo âu liên quan đến nói tiếng Anh và cải thiện năng lực nói của người học trong môi trường kiểm tra dựa trên máy tính (CBT). Một nền tảng đào tạo và kiểm tra ngôn ngữ trực tuyến đã được phát triển để tích hợp việc viết tóm tắt với các bài kiểm tra nói trực tuyến. Sử dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm gần đúng, 50 sinh viên đại học trong khóa học 16 tuần về tiếng Anh như ngôn ngữ ngoại (EFL) đã được phân bổ ngẫu nhiên vào lớp thí nghiệm và lớp đối chứng. Đối với lớp thí nghiệm, sinh viên được yêu cầu hoàn thành một nhiệm vụ viết tóm tắt tích hợp trước khi tham gia các bài kiểm tra nói trực tuyến hàng tuần như một hoạt động lớp học thường lệ. Đối với sinh viên trong lớp đối chứng, việc viết tóm tắt tích hợp là một nhiệm vụ tùy chọn trước các bài kiểm tra nói trực tuyến. Dựa trên bài kiểm tra T độc lập của dữ liệu định lượng từ phản hồi bảng hỏi, các phát hiện chỉ ra rằng việc viết tóm tắt tích hợp có lợi cho việc cải thiện sản xuất lời nói của sinh viên và giúp họ quen thuộc hơn với đầu vào ngôn ngữ trước đó, điều này giúp giảm mức độ lo âu của họ trong các nhiệm vụ nói tiếp theo trong môi trường CBT. Thú vị hơn, phân tích ANCOVA một chiều về sản xuất lời nói của sinh viên trong các bài kiểm tra trước và sau cho thấy những sinh viên trong lớp thí nghiệm đã vượt trội hơn so với những sinh viên trong lớp đối chứng về khả năng sản xuất lời nói. Nghiên cứu này làm sáng tỏ tiềm năng của việc viết tóm tắt tích hợp trong việc giảm lo âu liên quan đến nói của người học EFL cũng như cải thiện hiệu suất nói của họ trong môi trường CBT.
#tóm tắt tích hợp #lo âu nói #sản xuất lời nói #học tiếng Anh #kiểm tra dựa trên máy tính
Tác động của công nghệ 4.0 đối với sản xuất tinh gọn và hiệu suất tổ chức trong một doanh nghiệp Dịch bởi AI Springer Science and Business Media LLC - Tập 16 - Trang 25-36 - 2021
Lean là một thuật ngữ được sử dụng lần đầu tiên vào năm 1988 liên quan đến hệ thống sản xuất. Đây là một phương pháp sản xuất được công nhận rộng rãi, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, trong khi vẫn đảm bảo chất lượng như nhau. Một lĩnh vực mới nổi được gọi là công nghiệp 4.0 đã xuất hiện gần đây, với mục tiêu tích hợp các công nghệ thông minh hiện tại vào quy trình công nghiệp. Do tính chất mới mẻ của chủ đề, rất ít bằng chứng để chỉ ra sự liên kết giữa công nghiệp 4.0 và sản xuất tinh gọn. Nghiên cứu này nhằm tìm ra bằng chứng thực nghiệm để cho thấy mối quan hệ trực tiếp giữa việc giới thiệu công nghiệp 4.0 và quy trình Lean cũng như tìm ra tác động của nó đến hiệu suất tổ chức. Nghiên cứu dựa trên dữ liệu thu thập được dưới dạng bảng câu hỏi khảo sát. Thang đo được sử dụng cho bảng câu hỏi là thang đo Likert năm điểm, với đối tượng chính của bảng câu hỏi là các kỹ sư sản xuất, kỹ sư dịch vụ và đại diện bán hàng. Dữ liệu được phân tích bằng phần mềm IBM SPSS và một mối tương quan giữa công nghệ công nghiệp 4.0 và sản xuất tinh gọn đã được xác định.
#Công nghiệp 4.0 #sản xuất tinh gọn #hiệu suất tổ chức #công nghệ thông minh #khảo sát
Áp dụng sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) tại dây chuyền sản xuất tômSơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping - VSM) là một công cụ cơ bản của sản xuất tinh gọn giúp nhận diện các lãng phí hay các hoạt động không tạo ra giá trị cho sản phẩm trong toàn bộ hệ thống sản xuất. VSM chỉ ra những công đoạn chính của quy trình vận hành, bên cạnh những dữ liệu liên quan đến dòng nguyên vật liệu, chất lượng, thời gian đáp ứng đơn hàng và nhịp sản xuất. Bài báo tập trung xây dựng được một sơ đồ chuỗi giá trị của dây chuyền sản xuất tôm ở một công ty thủy sản kết hợp những công cụ trong sản xuất tinh gọn như Hệ thống sản xuất kéo, Kanban, Kệ tồn kho và xây dựng các giải pháp lâu dài dựa trên triết lý 5S kết hợp Kaizen. Những đề xuất, cải tiến nhằm loại bỏ những điểm gây ra lãng phí và tắt nghẽn trong dòng chảy giá trị của dây chuyền sản xuất tại công ty TNHH Thực phẩm Nắng Đại Dương. Các kết quả khi ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị vào công ty cũng được trình bày cụ thể.
#trạng thái hiện tại #trạng thái tương lai #sản xuất tinh gọn #sơ đồ chuỗi giá trị #triết lý 5S
Dự án Sửa chữa như một Công cụ để Cải thiện Năng suất của Thiết bị Dịch bởi AI Springer Science and Business Media LLC - Tập 58 - Trang 545-549 - 2014
Bài báo xem xét các giai đoạn thực hiện dự án Sửa chữa tại nhà máy EVRAZ ZSMK. Dữ liệu được trình bày về các công cụ sản xuất tinh gọn và các phương pháp được sử dụng để triển khai nó. Những vấn đề thường gặp tại các giai đoạn khác nhau của dự án cũng được thảo luận.
#Dự án Sửa chữa #Năng suất #Thiết bị #Sản xuất tinh gọn
Hiệu quả áp dụng kỹ thuật cân bằng chuyền: Trường hợp nghiên cứu tại dây chuyền sản xuất quần tây nữBài viết này nghiên cứu tính hiệu quả của phương pháp cân bằng dây chuyền trong việc giải quyết các vấn đề tại dây chuyền lắp ráp nhằm cải thiện hiệu suất trong dây chuyền may quần tây nữ. Phương pháp hiệu suất trạm làm việc lớn nhất (MES) được sử dụng để xác định và cung cấp giải pháp cho các vấn đề cân bằng dây chuyền sản xuất bằng cách phân bổ khối lượng công việc trong mỗi trạm theo cách mà mỗi trạm được thực hiện trong khoảng thời gian gần như giống nhau. Với phương pháp đề xuất, dựa trên nhu cầu đã xác định trong quá trình sản xuất, chúng tôi tính toán nhịp sản xuất (takt time) - cơ sở tính hiệu suất dây chuyền và vẽ sơ đồ phân bổ thời gian cho các trạm làm việc ban đầu để dễ dàng xác định vị trí trạm làm việc có thời gian thực hiện thấp và cao hơn nhịp sản xuất, đây là một trạm làm việc không hiệu quả. Sau đó, dựa trên sơ đồ này, chúng tôi đã đề xuất phương pháp MES để sắp xếp lại khối lượng công việc của từng trạm làm việc nhằm tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền. Nhiều kết quả khác nhau cho thấy hiệu suất dây chuyền tăng đáng kể do khối lượng công việc tại các trạm làm việc được sắp xếp hợp lý. Cụ thể, tốc độ sản xuất tăng 42.21%, tỷ lệ cân bằng chuyền đạt 99.98%, hiệu suất cân bằng chuyền đạt 99.28%. Dựa trên kết quả này, chúng tôi có thể kết luận rằng phương pháp được đề xuất là thuật toán tiềm năng để giải các bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất. Đặc biệt, dễ dàng áp dụng lean vào dây chuyền khác trong nhà máy.
#sản xuất tinh gọn #lean #nhịp sản xuất #cân bằng chuyền
Nghiên cứu ứng dụng sản xuất tinh gọn để tái bố trí mặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, giảm lãng phí, nâng cao năng suất lao động Lean sản xuất tinh gọn là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Cải tiến mặt bằng sản xuất và giảm lãng phí trong vận chuyển cho doanh nghiệp là một trong những công cụ của sản xuất tinh gọn. Bài báo này nghiên cứu đề xuất tái thiết kế mặt bằng xưởng may tại các công ty may mặc, sử dụng các giải thuật TCR và SLP thông qua các chỉ tiêu cực tiểu chi phí di chuyển, chỉ tiêu cực đại mối quan hệ gần kề và tổng quãng đường di chuyển thực tế. Kết quả đã giúp giảm chi phí vận chuyển, tạo môi trường làm việc an toàn, tiện nghi. Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy
#lean #workshop layout #lean production #total closeness rating (TCRs) #systematic layout planning (SLP)
